1. Фильтр и комбинированная насадка
Пластмассовые примеси могут быть удалены фильтром выдвижной насадки, то есть расплав и пластик протекают по каналу, который разделяется на узкое пространство вставкой.Эти сужения и зазоры могут удалять загрязнения и улучшать смешивание пластмасс.Следовательно, для достижения лучшего эффекта смешивания можно использовать стационарный смеситель.Эти устройства могут быть установлены между инжекционным цилиндром и инжекционным соплом для разделения и повторного смешивания расплавленного клея.Большинство из них направляют поток расплава по каналу из нержавеющей стали.
2. Выхлоп
Некоторые пластики необходимо вентилировать в цилиндре для литья под давлением во время литья под давлением, чтобы газ мог выйти.В большинстве случаев эти газы представляют собой только воздух, но они могут быть водой или одномолекулярными газами, выделяющимися при плавлении.Если эти газы не могут быть выпущены, они будут сжаты клеем-расплавом и попадут в форму, которая будет расширяться и образовывать пузырьки в изделии.Чтобы выпустить газ до того, как он достигнет сопла или формы, уменьшите или уменьшите диаметр хвостовика шнека, чтобы сбросить давление расплава в инжекторном цилиндре.
Здесь газ может выпускаться из отверстий или отверстий на инжекторном цилиндре.Затем диаметр корня шнека увеличивают и на сопло наносят клей-расплав с удаленными летучими компонентами.Машины для литья под давлением, оснащенные этим устройством, называются машинами для литья под давлением с вытяжкой.Над машиной для литья выхлопных газов должна быть установлена каталитическая горелка и хороший дымосос для удаления потенциально вредных газов.
3. Обратный клапан
Какой бы винт ни использовался, его наконечник обычно снабжен запорным клапаном.Для предотвращения вытекания пластика из сопла также будет установлено устройство для снижения давления (обратный трос) или специальная насадка.В случае использования средств защиты от абортов и сбыта их необходимо регулярно проверять, поскольку они являются важной частью пускового цилиндра.В настоящее время насадка переключающего типа широко не используется, потому что пластик легко вытекает и разлагается в оборудовании.В настоящее время для каждого вида пластика имеется перечень подходящих типов стреляющих насадок.
4. Скорость вращения шнека
Скорость вращения шнека существенно влияет на стабильность процесса литья под давлением и тепло, воздействующее на пластик.Чем быстрее вращается винт, тем выше температура.Когда шнек вращается с высокой скоростью, энергия трения (сдвига), передаваемая пластику, повышает эффективность пластификации, но также увеличивает неравномерность температуры расплава.Из-за важности скорости поверхности шнека скорость вращения шнека крупногабаритной литьевой машины должна быть меньше, чем у мелкосерийной литьевой машины, поскольку теплота сдвига, создаваемая большим шнеком, намного выше, чем у маленький винт с той же скоростью вращения.Из-за разного пластика скорость вращения шнека тоже разная.
5. Оценка пластифицирующей способности
Чтобы определить, можно ли поддерживать качество продукции в течение всего производственного процесса, можно использовать следующую простую формулу, связанную с производительностью и производительностью пластификации: T = (общий литьевой удар gx3600) ÷ (количество пластифицирующей машины для литья под давлением кг / hx1000 ) t — минимальное время цикла.Если время цикла пресс-формы ниже t, машина для литья под давлением не может полностью пластифицировать пластик для достижения однородной вязкости расплава, поэтому детали для литья под давлением часто имеют отклонения.В частности, при литье под давлением тонкостенных изделий или изделий с прецизионными допусками объем впрыска и объем пластификации должны соответствовать друг другу.
6. Рассчитайте время удержания и важность
Как правило, следует рассчитать время пребывания определенного пластика на конкретной машине для литья под давлением.В частности, когда большая машина для литья под давлением использует небольшое количество впрыска, пластик легко разлагается, что невозможно обнаружить при наблюдении.Если время удерживания короткое, пластификация пластика будет неравномерной;Пластичность будет ухудшаться с увеличением времени удерживания.
Поэтому время удержания должно быть постоянным.Методы: гарантировать, что пластик, поступающий в машину для литья под давлением, имеет стабильный состав, одинаковый размер и форму.Если есть какие-либо отклонения или потери в деталях машины для литья под давлением, сообщите об этом в отдел технического обслуживания.
7. Температура формы
Всегда проверяйте, настроена ли машина для литья под давлением и работает ли она при температуре, указанной в протоколе.Это очень важно.Потому что температура будет влиять на чистоту поверхности и выход деталей, изготовленных методом литья под давлением.Все измеренные значения должны быть записаны, а машина для литья под давлением должна быть проверена в указанное время.
Время публикации: 15 августа 2022 г.