При производстве литья пластмасс под давлением возникают некоторые отходы, которых мы можем избежать или лучше контролировать, чтобы сэкономить средства.Ниже приведены 10 вещей, которые мы видели об отходах при производстве литья под давлением, и теперь делимся ими с вами.
1. Конструкция пресс-формы и механическая обработка пресс-формы не являются хорошими, что приводит к большому количеству испытаний пресс-формы и исправлений пресс-формы, что приводит к большим потерям материалов, электроэнергии и рабочей силы.
2. Вокруг деталей, изготовленных методом литья под давлением, имеется много облоя и заусенцев, нагрузка на вторую обработку изделий, изготовленных из пластика, велика.Или есть раздутый персонал для одной машины для литья под давлением, что привело к большим трудозатратам.
3. Рабочие недостаточно осведомлены о правильном использовании и обслуживании пресс-форм для литья пластмасс, сбоях или даже повреждениях, произошедших в процессе производства литья, или частых остановках для ремонта пресс-форм, все это приведет к ненужным потерям.
4. Плохое использование и регулярное техническое обслуживание литьевой машины, срок службы литьевой машины сокращается.Отходы, вызванные остановкой производства для ремонта машины.
5. Штатное расписание цеха литья под давлением неразумно, разделение труда нечеткое, обязанности неясны, никто не делает то, что надо.Любой из них может привести к неравномерному литью под давлением и стать причиной брака.
6. Отходы могут быть вызваны многими другими проблемами, такими как недостаточная подготовка рабочих навыков, низкая работоспособность персонала, низкое качество работы и длительное время переналадки для литья под давлением и так далее.
7. Компания и рабочие не продолжают изучать новые технологии и новые управленческие навыки, что приводит к низкому уровню управления технологией литья под давлением, низкой эффективности производства.В конечном итоге это тоже приведет к отходам.
8. Процесс литья под давлением плохо контролируется, процент брака высок.Это приводит к тому, что количество отходов в производстве становится большим, а процент возврата от клиентов становится высоким.Это тоже очень большая трата.
9. Потери пластиковой смолы могут быть вызваны использованием сырья при испытаниях пресс-форм и производстве литья под давлением с превышением плана, а также отсутствием строгого контроля материала бегунка или испытательного пластика.
10. Неправильная организация плана производства литья под давлением или расположение машины, частая смена пресс-форм для другого производства может привести к растрате пластикового материала, рабочей силы и других затрат.
Таким образом, если мы сможем хорошо контролировать техническое обслуживание пресс-форм, техническое обслуживание машин для литья пластмасс под давлением, план обучения рабочих, план и управление производством литья под давлением, а также продолжать учиться и совершенствоваться, мы можем сделать все возможное, чтобы сэкономить затраты на материалы, машины и рабочая сила и так далее.
Время публикации: 05 марта 2019 г.